应用

随着对铸件质量和环境保护要求的不断提高，用电炉代替冲天炉熔炼已经越来越普遍，对浇冒口和不合格铸件在电炉中回用有着较高的要求，经过破碎可以提高电炉装料密度和减少电能消耗，经过抛丸清理可以去除浇冒口表面砂粒杂质提高钢水品质减少钢渣。从目前市场上破碎机、抛丸清理机的现状来看，大多数破碎机、抛丸清理机处理能力小、通用性弱、人工辅助加料、自动化程度低。

在铸造行业快速发展讲究高质量、高效率、低成本、低排放的今天，好迪公司顺应市场的需求变化，对破碎、抛丸设备进行系统集成与深度开发，设计出全自动的回炉料破碎清理系统，瞄准先进铸造企业的高端需求。

好迪强力破碎机是专为铸造行业设计的用于破碎球铁、灰铁浇冒口和废铸件的设备，好迪抛丸清理机有各种类型和规格适合清理各种铸件，其中破碎机和振动通过式抛丸清理机的集成是铸件回炉料全自动处理的最新设计。

投资分析

现以我国内燃机行业某著名铸造厂进行分析，主要生产柴油机机体、气缸盖、曲轴和室盖等零配件，熔炼设备主要采用进口中频感应电炉，每天在生产铸件时产生浇冒口量20吨以上。

1）浇冒口破碎清理系统投入使用前

每天对产生浇冒口敲击破碎至少需人工5人，工作环境恶劣，而且不能彻底清除浇冒口粘砂，熔炼时消耗大量的电能、除渣剂。因熔炼过程中垃圾过多，需经常自制扒渣工具，人工扒渣，增加了劳动强度，钢材损耗严重。同时影响到铸件的最终性能。

2）目前现状

自该系统投入使用一年来，不仅极大地改善了工作环境，提高了铸造成品率，而且创造了较好的经济效益，机器操作及设备保养维护仅需1名操作人员，至少节省4人工。经统计分析如下：

a．  每年节省除渣剂100吨，节约成本：100吨*2500元/吨=250000元。

b．  每年节省电量270000度，节约成本：270000度*0.8元/度=216000元。

c．  每年节约制作扒渣工具（材料加焊接成本）成本约50000元。

d．  每年人工工资按50000元/人，节约人工成本：50000元/人*4人=200000元。

每年总共节约成本：250000+216000+50000+200000=716000元。

更多信息请点击：回炉料破碎清理系统的研发与应用

HPC系列强力破碎机